Ein Vibrieren auf der Smartwatch, ein Alarm auf dem Tablet: Mit DXQequipment.operation fließen Informationen dorthin, wo sie sofort wirken. Die webbasierte Visualisierungslösung verbindet alle Ebenen einer Produktionsanlage in einer einzigen, intuitiven Oberfläche – vom einzelnen Ventilator in der Kabine bis zur produktionsweiten KPI Übersicht. Was sonst in separaten HMI-, SCADA- und MES Systemen steckt, führt DXQequipment.operation nahtlos zusammen. Anwender erkennen Abweichungen frühzeitig, prüfen Ursachen direkt im Detail und reagieren ohne Systemwechsel. Das reduziert Fehler, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und spart wertvolle Zeit. Mehr als 800 Installationen weltweit zeigen: Sichtbarkeit ist der Schlüssel zu stabilem Betrieb – gerade in hochvernetzten Lackieranlagen.
Die Software folgt der Logik der Automatisierungspyramide: Sensoren und Aktoren erfassen Werte wie Temperatur oder Druck, Steuerungen werden über Standardschnittstellen wie OPC UA oder MQTT angebunden, SCADA Daten visualisiert und auf MES Ebene zu Linien- und Werkskennzahlen verdichtet. Wer einen Alarm im Kontrollraum sieht, kann per Klick bis zur betroffenen Komponente „hinunterzoomen“. Umgekehrt erkennt der Werker vor Ort sofort, wie sich seine Anpassung auf das Gesamtsystem auswirkt.
Besonders praxisnah: DXQequipment.operation läuft vollständig im Browser. Keine lokale Installation, keine aufwendigen Updates – Veränderungen werden zentral eingespielt. Und Anpassungen können Nutzer sogar selbst vornehmen: Ein PowerPoint Editor ermöglicht das Einfügen neuer Anzeigen oder Messwerte per Drag and drop, ganz ohne Programmierkenntnisse.
Ob Leittechnik, Energiemonitoring oder Qualitätssysteme – dank offener Schnittstellen lassen sich externe Anwendungen einfach integrieren. Sogar Smartwatches oder E-Mail Systeme können Alarme empfangen. Gleichzeitig erfüllt die Lösung höchste Sicherheitsanforderungen und ist CERT zertifiziert.
Die Software schafft eine einheitliche Sicht auf alle Daten – über Anlagen, Linien und Werke hinweg. Das Ergebnis: Entscheidungen basieren nicht länger auf Vermutungen, sondern auf transparenten Fakten in Echtzeit. So steigert die Lösung Effizienz, Qualität und Stabilität der gesamten Produktion.
How AI is changing software development at Dürr
The digital brands within Dürr and their contribution to end-to-end manufacturing
With DXQequipment.analytics, Dürr significantly reduces the energy consumption of fresh air conditioning. Intelligent control and flexible window…
