Der neue Produktlinienname „X.Cellify” hebt die hohe Ingenieurs- und Integrationskompetenz von Dürr bei der Umsetzung von Anlagen in der Zellfertigung sowie die Innovationskraft des Unternehmens hervor.
In der herkömmlichen Nassbeschichtung von Elektroden bietet Dürr zwei technologische Ansätze: Die sequenziell aufgebaute Tandembeschichtung, bei der jeweils eine Folienseite nacheinander beschichtet wird, und den simultanen Beschichtungsprozess, bei dem beide Seiten gleichzeitig beschichtet werden. Letzterer ist effizienter und reduziert die Ausschussraten.
Bei der Nassbeschichtung ist eine Trocknung unerlässlich. Die Trocknerlösungen von X.Cellify basieren auf über 100 Patenten für Flotations- und walzenunterstützte Trockner und bieten flexible Wärmequellen sowie eine Luftrückführungssteuerung. Dadurch werden Oberflächenschäden vermieden, die Energieeffizienz maximiert und gleichmäßig getrocknete Elektroden mit minimaler Restfeuchte erzielt. So wird garantiert, dass die Folienränder nicht wellig werden, oder unterschiedliche Temperaturzonen entstehen. Im Trocknungsprozess können Batteriehersteller mit Lasertrocknern eine 50 % schnellere Bahngeschwindigkeit fahren und besonders energieeffizient trocknen.
Nach dem Trocknen wird die Elektrodenbeschichtung mit Kalandriermaschinen verdichtet. X.Cellify-Kalander sind auf Präzision und Effizienz ausgelegt. Ihre dynamische Spaltsteuerung ermöglicht eine hohe Präzision von ±0,5 µm und reduziert so die Ausschussquote deutlich. X.Cellify-Kalander verfügen über eine kompakte Bauweise und bieten Druckkraft von 80 bis 400 Tonnen.
Zur Produktlinie X.Cellify gehören auch Systeme zur Lösemittelrückgewinnung und -destillation, darunter ein mehrstufiges Schadstoffkontrollsystem und ein Lösungsmittelrückgewinnungssystem mit Luftumwälzung. Damit erreichen wir die Rückgewinnung fast des gesamten Lösemittels und können über 95 % des Lösemittels im Prozess wiederverwenden. Das Resultat: Geringstmögliche Emissionen, die Einhaltung strengster Vorschriften und eine Amortisationszeit von weniger als einem Jahr.
Dürr bietet neben der Nassbeschichtung auch eine Trockenbeschichtung für Elektroden an. Statt einer konventionellen Beschichtungspaste wird ein trocken angemischtes Aktivmaterial zusammengepresst und beidseitig auf die Kollektorfolie laminiert. Der Einsatz dieser Technologie hat weitreichende Folgen für das Gesamtlayout einer Anlage: Trockner und Lösemittelaufbereitung können entfallen. In Kombination mit Innovationen aus der Partnerschaft mit der Firma GROB, die einen platzsparenden innovativen Z-Falter anbietet, kann so die Gesamtfläche einer Batterieproduktion um die Hälfte reduziert werden.
Mit dem von Dürr entwickelten Prozess für eine präzise Elektrolytbefüllung mit Hochdruck werden Batteriezellen in nur einem Schritt ohne Restgas befüllt. Anders als im konventionellen Prozess wird der Elektrolyt mit bis zu 30 bar direkt in die Zellen gefüllt. Der Befülldruck liegt damit zwei- bis dreifach über dem aktuellen Industriestandard. Das Prozessdesign ermöglicht eine präzise Dosierung und verkürzt den Befüllvorgang sowie das anschließende Eindringen des Elektrolyts in das Aktivmaterial.
Die verschiedenen Lösungen von X.Cellify sind perfekt aufeinander abgestimmt und setzen neue Maßstäbe in Bezug auf Qualität und Leistung.