Software & Steuerung

SMARTE WARTUNG FÜR AGVS

Dürr‘s digitaler Assistent DXQequipment.maintenance macht die Wartung von AGVs transparent, flexibel und jederzeit mobil verfügbar


In der Automobilproduktion zählt jede Sekunde, maximale Uptime ist entscheidend. Automated Guided Vehicles (AGVs) sind intelligente Helfer in der Lackieranlage und in der Endmontage. Damit sie jederzeit einsatzbereit bleiben, hat Dürr mit DXQequipment.maintenance for AGVs eine Software entwickelt, die Wartung digital, intuitiv und zukunftsorientiert macht.

DXQequipment.maintenance ist Dürr’s Wartungssoftware für das gesamte Produktionsequipment in der Lackieranlage und in der Endmontage. Ein Beispiel ist die Anwendung für AGVs, die wir in diesem Artikel genauer beleuchten. 

 

AGVs – Flexibilität für die Produktion

AGVs sind fahrerlose Transportsysteme, die Karosserien, Material und andere Güter mühelos befördern. Mit ihrer 360-Grad-Manövrierfähigkeit brechen die AGVs starre Produktionslinien auf und machen den Fertigungsprozess besonders flexibel und präzise. Jedes ProFleet-AGV von Dürr kann individuell auf das jeweilige Werkstück zugeschnitten werden: Eine passgenaue Lösung für jede Anforderung – die AGVs transportieren alles, was bewegt werden muss.

Die Vorteile für Automobilhersteller liegen auf der Hand: Die Systeme sind flexibel und skalierbar, sodass die Anzahl der eingesetzten Fahrzeuge und die Routen jederzeit an neue Prozesse angepasst werden können. Direkte Wege zwischen Start- und Zielpunkten verkürzen die Durchlaufzeiten und steigern die Effizienz in der Produktionskette. 

Transparenz und Effizienz in der Wartung

Zu den typischen Wartungsaufgaben für AGVs gehören beispielsweise die Reinigung von Antriebs- und Lenkmotor, das Überprüfen und Reinigen der Laserscanner und der regelmäßige Batterieaustausch. DXQequipment.maintenance für AGVs macht das Wartungsmanagement einfach und übersichtlich. Die Lösung bietet ein benutzerfreundliches Front-End, das alle Wartungsaktivitäten transparent darstellt. Bediener sehen auf einen Blick, welche Aufgaben anstehen, und können mit nur einem Klick auf die passende Dokumentation zugreifen. So wird Wartung deutlich effizienter.

 

Mehr als nur Wartung – ein digitaler Assistent

Die Software vereint alle relevanten Wartungsprozesse in einem System. Vorkonfigurierte Aufgaben erleichtern den Einstieg, während individuelle Anpassungen jederzeit möglich sind. Wartungsintervalle lassen sich dynamisch anhand von Betriebsparametern wie Betriebsstunden oder gefahrenen Kilometern festlegen. Das System überwacht, wann Aufgaben fällig sind, und weist sie den zuständigen Mitarbeitern zu. Dank mobiler Zugriffsmöglichkeiten – ob über eine Browser-Ansicht oder ein mobiles Endgerät – ist das Wartungsmanagement überall verfügbar.

 

Die Bediener können den individuellen Aufgabenverlauf, den Status und die Dokumentation einsehen, was für eine hohe Transparenz und Nachvollziehbarkeit sorgt. Auch eigene Dokumentationen können hier hinterlegt werden, so dass der Instandhalter alle Dokumente und Informationen zentral in einer Software verfügbar hat.

Vorteile für OEMs

Für Automobilhersteller bietet DXQequipment.maintenance entscheidende Vorteile. Dank der Überwachung aller Wartungsaufgaben mit der intuitiven und leistungsstarken Software werden ungeplante Ausfallzeiten reduziert – ein wichtiger Faktor in hochautomatisierten Produktionsumgebungen. Die Lösung sorgt für maximale Transparenz, da alle Wartungsaktivitäten lückenlos dokumentiert und jederzeit abrufbar sind. Dank ihrer modularen Architektur ist die Software skalierbar und lässt sich problemlos in bestehende IT-Landschaften integrieren, unabhängig von der Größe des Werks. Zudem ermöglicht die Progressive-Web-App-Technologie einen mobilen Einsatz und unterstützt mehrsprachige Task-Importe, was die Implementierung in internationalen Produktionsnetzwerken vereinfacht.

 

Mit DXQequipment.maintenance bietet Dürr einen hohen Standard im digitalen Wartungsmanagement für AGVs. Aufgrund der Zeit- und Materialeinsparungen im Wartungsprozess wird auch die Verfügbarkeit der AGVs und somit der Gesamtanlageneffektivität erhöht – ein entscheidender Schritt in Richtung Smart Factory.

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